苹果酒发酵CIDERY · 说明书
暮色果园旁的发酵仓：不锈钢罐里是金琥珀色酒液，桌上有比重计与苹果筐

液态琥珀玻璃 · 瓶内仍在呼吸

残糖没降完
夏天会自己
把瓶子炸开

苹果酒发酵面向酒厂：酸/甜/苦涩品种按筐配比入榨，发酵比重与残糖决定能否灌装，SO₂ 与杀菌绑定货架目标，瓶内再发酵必须是有意的香槟法而不是事故。本页写清适用前提、工作方式和对使用者的价值，不是推销页。

品种配比 破碎压榨 发酵残糖 SO₂ 与酸 杀菌灌装 爆瓶监控
打开工作台 看六段工艺 先读适用前提

需求 / 适用前提

什么条件下该开这口罐

工作台管的是苹果酒发酵与爆瓶防控，不是果园旅游预约，也不是精酿酒吧点单。没有筐号、罐号与残糖化验，系统无法拦住灌装。

输入

必须先有的材料

  • 果筐：品种（酸/甜/单宁）、糖酸、农残送检状态
  • 配比单：甜 25% / 酸 30% / 单宁 5% 一类可复现配方
  • 发酵罐：酵母、比重、温度、残糖、灌装锁
  • 库温、瓶压抽检、召回批次号
对象

谁在用、管什么

  • 酒厂厂长：爆瓶风险、品种结构、出口
  • 收果压榨：品种、糖酸、出汁、氧化
  • 发酵罐工：酵母、比重、残糖阈值
  • 灌装品控：杀菌方式、瓶压、货架
痛点

现在为什么会炸瓶

  • 品种混筐，酸甜比每年漂，口感无法复现
  • 残糖化验滞后，已灌装，夏天仓库自爆伤人
  • 野生发酵挥发酸超标，整罐倒掉
  • SO₂ 拍脑袋：出口超标，或保护不足氧化
  • 农残榨汁后才查出，酒已开酵

如何工作

六段工艺，残糖是未呼完的气

对应工作台步进：品种配比、破碎压榨、发酵、SO₂ 与酸、杀菌灌装、仓库爆瓶。AI 只整理口语与照片线索，灌装锁仍由人签。

01

品种配比

酸、甜、单宁品种分筐入账，糖度与酸度写在配比单上。示例配比 BL-2405-07：甜 25%、酸 30%、单宁 5%，糖度 12.8 °Brix，筐号 C-882 / C-901 / C-915 / C-922。果农微信里的品种口头描述可整理成配比草稿，仍须收果岗确认。混筐视为过程失败。

木桌上三筐红、青、锈皮苹果，铜秤与一杯混汁
配比先锁到筐号，罐里才不是「今年随便混的苹果」。
02

破碎压榨

出汁率、果渣公斤与氧化褐变同屏。示例：果园山东坡 PR-0826 出汁 72%、汁 2160 L；溪谷农场北园 PR-0824 出汁 68% 且已氧化。汁液颜色可提示氧化程度，农残异常附着应先送检，不得开酵。氧化批次不得混入清汁罐。

布袋压榨机上金黄汁液滴入不锈钢槽，旁边堆着果渣
出汁与氧化分开记账，褐变汁不能假装是清汁。
03

发酵残糖

比重、罐温、残糖对照放行阈值。关注罐 FV-12：残糖 18.6 g/L，阈值 ≤ 4.0 g/L，灌装已锁定；FV-05 残糖 3.1 g/L 可放行。残糖未达标红锁灌装，厂长破例必须留痕。结合库温可叙述瓶内再发酵风险，模型不得自行开锁。

残糖示意 · 放行阈值 ≤ 4.0 g/L

FV-12 锁定 · 18.6 g/L
发酵罐视窗里浑金酒液，旁边立着比重计、温度计与残糖样品碟
残糖在化验栏拦住，而不是夏天仓库里才发现瓶在涨。
04

SO₂ 与酸

游离 SO₂、结合 SO₂、挥发酸、pH 分罐记录。FV-12 游离 22 mg/L 偏低；FV-05 挥发酸 0.68 超常；FV-07 游离 44 偏高。出口超标与保护不足氧化是同一把尺子的两端。加量不得拍脑袋，模型只提示区间，签核在品控。

不锈钢实验台上滴定瓶中浅金黄酒样，琥珀色试剂瓶旁
SO₂ 是保护也是限值，出口与货架目标必须写在同一张单上。
05

杀菌灌装

巴氏、过滤或无菌过滤绑定瓶型与溶氧。BT-0824 挂 FV-12：残糖 18.6 g/L 高于放行，0 瓶、未批准。BT-0826 挂 FV-05：巴氏、750 ml、溶氧 0.28、2400 瓶已批准。灌装锁点不可跳过，除厂长破例留痕。瓶内再发酵必须是有意的香槟法。

灌装线上空瓶与一瓶正在注入的金黄苹果酒，阀门挂着红锁牌
红锁在阀上，不在事后的爆炸事故报告里。
06

爆瓶监控

库温、瓶压抽检与召回批次同屏。WH-B / 4 排 BT-0815：库温 28.4 °C、瓶压 4.6、已召回；冷库 BT-0808：12.4 °C、瓶压 1.4、不召回。召回批次检索须秒级。残糖风险叙述结合库温，但不能替代抽检数字。

暖仓货架上成排苹果酒瓶，一只瓶口夹着压力表
瓶子是压力容器。库温一高，未呼完的气就会找出口。

工作台

页面围着同一口罐

侧栏不是平行工具，而是同一配比在不同岗位上的视图。静态部署路径为 /cidery。

发酵总览

在发酵罐数、灌装锁定、今日灌装瓶数、召回批次。各罐残糖与锁状态同表，关注罐 FV-12 残糖大数字。

品种 / 压榨

配比饼与筐号；出汁率、果渣、氧化标记。农残照片线索先送检，不得直接开酵。

发酵 / SO₂

比重与温度曲线、残糖序列、灌装锁；游离 SO₂、挥发酸、pH 分罐。

灌装 / 爆瓶

杀菌方式、瓶型、溶氧、批准；库温、瓶压抽检、召回。未达标红锁。

追溯 / 报表

筐 → 配比 → 罐 → 灌装批 → 库位。召回批次按号秒级检索。

线索与设置

果农品种函、汁色氧化、库温风险叙述由模型起草，阈值与锁点由人改。

对使用者的价值

拦住的是事故，不是口感海报

价值在残糖未达标灌装清零、爆瓶趋零、配比可追溯到筐，而不是多一张果园风景大屏。

厂长

爆瓶批次可召回、品种结构可复现、出口 SO₂ 有据。破例灌装必须留痕，不能靠口头「今年糖高一点没事」。

罐工 / 压榨

比重与残糖在罐旁可见。氧化汁、混筐、农残待检进不了清汁罐。交班看到的是同一罐的天数和阈值，而不是「差不多干了」。

灌装品控

锁点不可跳过。库温与瓶压抽检挂批次。夏天仓库里的压力，应在化验栏就已经被看见。

边界

系统代劳的上限

酒类生产与瓶内压力安全仍是岗位责任。模型整理口语、照片与风险叙述，都不能替代化验与签核。

  1. 残糖未达标不得灌装；厂长破例必须留痕。
  2. AI 不直接放行灌装，也不改写杀菌参数。
  3. 农残以实验室为准；照片只作送检线索。
  4. 瓶内再发酵必须是有意的工艺，事故批次必须可召回。
  5. 混筐、氧化汁、野生发酵挥发酸超标不得并入合格罐。

进出角色

从哪进、从哪出

静态部署路径为 /cidery。在线工作台见 apps.chatsoftware.cn/cidery。阶段覆盖配比、压榨、发酵、SO₂、灌装与仓库。

进入

  • 果筐品种、糖酸、农残状态
  • 配比单与筐号
  • 罐温、比重、残糖化验
  • 游离 SO₂、挥发酸、pH
  • 库温、瓶压抽检

离开

  • 灌装锁与破例留痕
  • 批准的灌装批与瓶型
  • 召回名单与库位
  • 筐到瓶的追溯链
  • 风险叙述草稿（待人审）