必须先有的材料
- 冷链到货批次：来源仓、重量、水分、感官备注
- 工单：锅台、计划投料、班次、锅长
- 工艺卡：目标温度、目标时长、搅拌转速
- 质检限值：酸价、过氧化值、水分、色泽
需求 / 适用前提
什么条件下该开这口锅
工作台管的是猪板油熬炼产线，不是通用 MES，也不是实验室 LIMS。没有到货批次、工单与工艺卡，系统无法凭空算出油率。
谁在用、管什么
- 锅长 / 副操：开锅、升温保温、出油取样
- 巡检：全线锅温、过滤机与分离机状态
- 质检员：取样判定、留样柜、让步放行
- 班组长：交接备忘、设备离线与复检事项
现在账为什么对不上
- 水分偏高的原料口头放行，事后找不到复检单
- 锅温凭经验，超温或保温不足只在交班时才说
- 出油率月底才对，让步批次与合格批次混罐
- 客户问一批油从哪来，要翻纸本和微信
如何工作
五段工艺，按发生顺序落账
对应源码里的工艺步进：原料接收、熬制阶段、油渣分离、过滤精制、成品储存。AI 只整理口语、起草通知，签核仍在人。
01
原料接收
到货验收、解冻称重与投料排队。批次记下源仓、品种、重量、水分与感官。水分偏高或块体偏软标「待复检」，不得直接开锅。现场口语可整理成核对条目，仍须仓管确认。
02
熬制阶段
工单挂到具体锅台。概览同时给出锅温、累计时间、搅拌转速与现场画面。阶段检查按投料确认 → 升温 → 保温 → 搅拌巡检 → 出油取样推进。当前示例：K-201 目标 120.0°C，保温中约 118.6°C，搅拌 28 rpm。
锅温示意 · 工艺卡目标 120.0°C
03
油渣分离
熬制达到出油节点后进入分离：油走中转罐，渣走回收罐。设备监控里分离机 SEP-01 与各锅负载并列。出油进度对照理论出油量，实出与理论分列，避免把渣油混进一级板油。
04
过滤精制
板框过滤机离线时，成品须改走可用产线，并写入交接备忘。过滤后取样：酸价、过氧化值、水分、色泽对照限值。不合格标红，临界可「让步」但必须留下判定人。
05
成品储存与留样
一级板油、待精制油、渣油回收分罐：容量、罐温、状态可见。每锅留样入柜，默认保存 90 日，到期待处置。追溯码把来源仓 → 原料批 → 工单 → 成品罐 → 客户串成一条链。
工作台
十二个页面，围着同一口锅
侧栏模块不是平行工具，而是同一批次在不同岗位上的视图。静态部署路径为 /lard-render。
生产概览
当前锅、温度曲线、出油率、质量状态与班组在岗人数。异常灯与交接入口在同一屏。
原料 / 工单
到货批次排队；工单指定锅台、计划公斤、班次与截止时间。待复检批次不能下达投料。
熬制流程 / 设备
工艺卡与节点确认；K 号锅、分离机、过滤机的温度、转速、负载与在线状态。
质量 / 留样
酸价等四项判定表、检验员签字位；留样柜位与到期处置。通知草稿供人审后发给上下游。
库存 / 追溯 / 报表
罐存、从仓到客户的链路、白班产量快报、出油率周报、设备台时与合格率。
班组交接
在岗名单、接锅事项：哪口锅在保温、哪台设备离线、哪批原料待复检，写进备忘而不是口头交代。
对使用者的价值
过程落账换来的可核对结果
价值不在「多一张漂亮大屏」，而在超温能看见、让步有判定人、一批油能追回仓。
锅长 / 副操
工艺卡上的目标温度与时长一直在场。保温中途交班时，下一班看到的是同一口锅的已运行时间和检查节点，而不是一句「差不多了」。
质检员
样品号挂工单。酸价超限走让步时留下检验员；留样 90 日到期单独列表。客户投诉时先开留样柜，而不是重新熬一锅对质。
班组长 / 设备
在线率、离线过滤机、升温偏慢的锅写进交接。出油率周报对照理论值，让步批次不会在月底才从混罐里被发现。
边界
系统代劳的上限
开锅、放行、让步仍是岗位责任。模型整理口语、起草通知，都不能替代签核。
- 待复检原料不得投料；让步放行必须留下判定人。
- AI 只做口语结构化与上下游通知草稿，不作最终质量裁决。
- 过滤机离线、锅温超标必须进入交接备忘，不能只改口头路线。
- 一级板油、待精制油、渣油分罐；混罐视为过程失败。
- 追溯链至少覆盖来源仓、原料批、工单、成品罐、客户五段。
进出角色
从哪进、从哪出
静态部署路径为 /lard-render。在线工作台见 apps.chatsoftware.cn/lard-render。工作台按工单隔离，阶段覆盖接收、熬制、分离、过滤、入库与交班。
进入
- 冷链到货批次与水分、感官
- 工单：锅台、计划公斤、班次
- 工艺卡：目标温度、时长、转速
- 现场锅温、搅拌与设备在线状态
- 取样结果与留样柜位
离开
- 挂接锅台的过程账与出油率
- 质量判定与让步记录
- 罐存与 90 日留样台账
- 仓到客户的追溯码
- 班组交接备忘与产量快报