必须先有
- 设计文件、工艺规则
- 花色批次、板材规格
- 板件唯一码规则
- 经销商与安装权限
需求 / 适用前提
手工拆单错尺寸，一次补件毛利归零
谁在用
- 拆单员/技术部 — 明细、签发
- 开料车间 — 排版、余料
- 分拣包装 — 齐套、装车
- 安装师傅 — 报补
现在为什么对不上
- 补件率 5% 以上
- 利用率常年低于 80%
- 发货漏板混单
- 现场补一块板要两周
如何工作
拆、排、码、齐套、报补
- 拆单工作台。 解析板件明细，工艺校验，人工复核签发。
- 排版优化。 按花色合并，利用率对比，余料优先复用。
- 板件追踪。 唯一码，开料/封边/打孔/分拣扫码，齐套率可见。
- 发货核对。 按单扫码装车，漏板拦截。
- 现场报补。 拍照+板件码，补件单插单。改单评估已开料影响。
使用者价值
拆单员
图纸语义疑点可复核，不再纯手工翻图。
开料 / 分拣
利用率与齐套率同屏，漏板装车前拦住。
安装
扫码问「这块板装哪」，报补直达产线。
边界
- 拆单结果须人工签发才下产线，AI 只提示。
- 设计文件与户型按订单最小授权。
- 补件责任判定供改进，不直接作为考核唯一依据。