苏南离散件 · A 线多品种换线经营挑战

赛后改善

将优秀回合转写成可讨论的标准作业草案,由现场人员验证。模拟不作绩效评价,也不把最快团队直接定义为最佳班组。

终局 OEE
62%
浪费合计
121′
跳过步骤
0
换线完成度
33%

改善要点卡

并行清洗与调参

料筒清洗与工艺装载可重叠,缩短关键路径。

模具车前置

班前将下一模具停靠换线区,消除 18 分钟等待。

首件就近化

将量具与首件台靠近机台,减少送检往返。

跳过有代价

跳过首件会抬高报废;最快班组未必最优。

决策日志(节选)

  • A2 磨损 68%,建议班次 3 前评估预防性维护窗口。
  • 班次 2:切入 WO-2402 换线,模具车迟到 18 分钟。
  • 班次 1:WO-2390 交付,色差浪费 45 分钟已记录。

AI 改善复盘

合成演练 · 脱敏工厂数据

AI SOP 草案

合成演练 · 脱敏工厂数据